全自動中藥制丸機的結構組成可歸納為以下核心模塊：
一、核心工作模塊
1、擠壓出條系統
料斗：采用大口徑設計(部分機型為錐形或翻板式)，便于投料并配備壓板翻動機構，防止藥料“棚料”(架空堵塞)。藥料經螺旋推進器擠壓，通過出條嘴形成均勻藥條，部分機型支持雙出條或三出條模式，提升效率。
加熱組件：內置電熱管對藥條預加熱，降低黏性，確保出條光滑且連續。
2、制丸成型系統
切搓一體機構：藥條經導輪同步導入制丸刀輪，滾刀高速切割并配合搓丸槽碾壓成丸。切丸速度可通過無級變速旋鈕調節(通常6-30轉/分)，與出條速度精準匹配。
模具模塊化：更換不同孔徑出條嘴及配套制丸刀，可適配Φ3mm–Φ12mm多種丸徑規格。
3、防粘處理系統
酒精防粘裝置：藥條進入制丸刀前，通過球閥控制酒精滴落量，結合刀輪外側毛刷物理清理，杜絕藥料粘連刀面。
二、輔助功能模塊
1、動力傳動組件
主電機驅動蝸輪減速器或擺線針輪機構，確保擠壓與制丸動作平穩；部分機型采用變頻技術獨立調控出條、切丸速度，實現動力匹配優化。
2、包衣與烘干單元
集成水丸包衣器(選配)，通過旋轉拋光實現丸劑著色或糖衣包裹；電熱管或熱風模塊提供低溫烘干，同步完成丸劑定型。
三、整機結構特性
1、材質與合規性：所有接觸藥料的部件(料斗、推進器、刀輪等)及外殼均采用不銹鋼材質，支持快速拆卸清洗，符合GMP標準。
2、箱式框架設計：橫向出條布局縮小體積(典型尺寸約546×321×247mm)，整機重量30-55kg，適配實驗室、診所等緊湊場景。
3、智能控制界面：集成調速旋鈕、加熱開關及緊急制動裝置，操作面板簡潔直觀，部分機型配備PLC自動調速系統。
四、關鍵技術亮點
1、無級變速同步：通過機械變速箱或電子變頻器動態調節切丸與出條速率，保障丸粒圓度一致。
2、模塊化維護：料斗采用分體式設計(以翻板軸為界)，制丸變速箱集成潤滑系統，大幅降低故障率及清潔難度。
全自動中藥制丸機通過上述結構協同，實現從藥料到成型丸劑的連續自動化生產，兼具高精度適配性與合規安全性。
您的位置：
在線交流
咨詢電話